Ao realizar o processo de esmagamento do fluxo de ar, geralmente é encontrado que oAbsorção de umidade do material trituradoaumenta significativamente e ainda absorve a água após a secagem. Como controlá -lo?
A primeira coisa que me vem à mente é a forma de cristal e a cristalinidade após o esmagamento. Se o próprio material for propenso à absorção de umidade, é necessário começar a partir das perspectivas de embalagem, ambiente etc. Mas esse material em si é quase não higroscópico, e a estrutura cristalina permanecer inalterada após o esmagamento. Então precisamos verificar a cristalinidade após o esmagamento. Devido à presença de força mecânica durante o processo de esmagamento, é fácil causar defeitos na rede. À medida que a densidade de defeitos aumenta, ela chegará a um ponto chamado "densidade crítica de defeitos", na qual esses defeitos "agregarão" e as regiões moleculares locais amorfas de alta energia aparecerão dentro do cristal. A mobilidade molecular das regiões desordenadas é significativamente maior que a das regiões cristalinas, tornando -se pontos de acumulação para a água. Nesse caso, foi determinado que a cristalinidade do material triturado diminuiu. Essa região localmente amorfa gerada pelo processo pode ser significativa, como uma diminuição na cristalinidade de DRX; Também pode estar em um nível sutil, como o DRX, não mostrando alterações significativas, mas o MDSC detectando o ponto de transição vítrea.
O distúrbio causado por processos é comum em muitos processos, incluindo: (1) quebrar a treliça através do estresse mecânico, como no esmagamento convencional para reduzir o tamanho das partículas, rolar para aumentar a densidade em massa de pó e comprimir o pó em comprimidos; (2) desidratação ou dissolução de hidratos ou solvatos de cristal, levando ao colapso parcial da treliça de cristal durante o processo de secagem; (3) Durante o processo de compactação dos comprimidos, a estrutura do cristal é danificada devido ao aumento e derretimento da temperatura local, seguidos pelo resfriamento, e as moléculas se solidificam rapidamente para formar distúrbios; (4) sublimação de sólidos com pontos de fusão relativamente baixos, re -solidificação em forma amorfa após o resfriamento; (5) No processo de adição de líquido e depois secagem rápida, por exemplo, no processo de granulação de cisalhamento alta, secagem por spray ou revestimento de filme de polímero, depois que o sólido é parcialmente dissolvido, as moléculas podem precipitar rapidamente e se tornar amorfas.
No entanto, deve -se notar que regiões amorfas locais podem trazer alguns problemas de estabilidade, como transições de cristal ou fase causadas pela recristalização de áreas amorfas, degradação etc. Portanto, é necessário controlar os parâmetros do processo e minimizar o conteúdo amorfo o máximo possível.
Além de fatores como cristalinidade e forma de cristal, outros fatores que podem causar um aumento na umidade após o esmagamento incluem:
1. O tamanho das partículas diminui e a área da superfície específica aumenta, fornecendo mais locais para contato e ligação com moléculas de água;
2. As pequenas partículas têm maior energia superficial que as partículas grandes, e as moléculas de água adsorvidas podem cobrir a superfície, reduzindo a tensão superficial e diminuindo a energia da superfície das partículas. Portanto, pequenas partículas com alta energia superficial são mais inclinadas às moléculas de água.
Após a esmagamento, o material formará um grande número de poros minúsculos e canais entre as partículas devido à diminuição do tamanho das partículas. A água permeia espontaneamente através da ação capilar e permanecerá nos pequenos poros.
