Entre os numerosos ingredientes dos cosméticos protetores solares, o óxido de nano zinco se destaca como o principal componente do protetor solar físico, o que não é acidental. O óxido de nanozinco, em termos simples, refere-se ao óxido de zinco com um tamanho de partícula na faixa nanométrica, normalmente entre 1-100 nanômetros. Este minúsculo tamanho de partícula confere-lhe muitas propriedades únicas, tornando-o excelente no campo da proteção solar.
Na era atual de miniaturização de dispositivos eletrônicos, rápido desenvolvimento da nova indústria de energia e melhoria contínua da potência de iluminação LED, a "dissipação de calor" tornou-se um gargalo central que restringe as atualizações de desempenho do produto e extensões de vida útil. Os materiais condutores térmicos tradicionais têm eficiência de condutividade térmica insuficiente, baixa compatibilidade e são propensos a sedimentação, dificultando o atendimento às necessidades de cenários de alta demanda. O óxido de nanoalumínio, com sua estrutura única em nanoescala e excelente condutividade térmica, está se tornando um "avanço de desempenho" no campo da condutividade térmica, fornecendo soluções eficientes de dissipação de calor para vários setores, como eletrônicos, novas energias e iluminação.
A razão pela qual o óxido de nanocobre pode se destacar em muitos campos é devido às suas propriedades únicas. Possui tamanho de partícula pequeno e alta atividade, e apresenta excelente desempenho em magnetismo, absorção de luz, resistência térmica, catalisadores e outros aspectos, estabelecendo uma base sólida para sua aplicação em diversos campos. Agora, vamos nos aprofundar em seu excelente desempenho em diferentes campos!
A razão pela qual o óxido de nanocobre pode se destacar em muitos campos é devido às suas propriedades únicas. Possui tamanho de partícula pequeno e alta atividade, e apresenta excelente desempenho em magnetismo, absorção de luz, resistência térmica, catalisadores e outros aspectos, estabelecendo uma base sólida para sua aplicação em diversos campos. Agora, vamos nos aprofundar em seu excelente desempenho em diferentes campos!
A diferença na força coesiva entre diferentes pós é devido ao tipo e força das forças interpartículas (forças de van der Waals, forças capilares, forças eletrostáticas, etc.), e seus principais fatores de influência incluem tamanho de partícula, rugosidade superficial, teor de umidade e propriedades do material, resultando em força coesiva que pode abranger múltiplas ordens de magnitude (de 10 ⁻⁶ N a 10 ⁻¹ N). Essa diferença pode ser descrita quantitativamente por meio do índice de características de agregação, tensão superficial e modelo de correção de rugosidade.
As partículas cerâmicas têm uma ampla gama de aplicações em ciência de materiais, eletrônica, engenharia química, medicina e outras áreas, mas devido à sua alta energia superficial e características de fácil agregação, a dispersão sempre foi um desafio importante na preparação de materiais cerâmicos de alto desempenho. Este artigo apresentará tipos comuns de partículas cerâmicas e recomendará dispersantes adequados para diferentes materiais cerâmicos para melhorar a estabilidade da dispersão e o desempenho do processamento.
