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O desenvolvimento de novos materiais para aplicações mecânicas e estruturais tem aumentado nos últimos anos. Os compósitos com matriz de alumínio (AMCs) são uma classe de materiais que tem sido extensivamente estudada devido à sua alta relação resistência-peso e propriedades mecânicas aprimoradas. Um dos reforços mais promissores para AMCs são as partículas de carboneto de silício (SiC). Nesta postagem do blog, exploraremos as aplicações de AMCs reforçados com SiC.

A tecnologia de cobre revestida de prata é uma tecnologia de material metálico composto, e seu principal produto de cobre revestido de prata é composto de cobre no núcleo e uma concha de prata que cobre sua superfície. Uma espessura típica da camada de prata está entre 50-200 nanômetros, com um teor de prata (razão de massa) de 5% a 30%. Nessa estrutura, o núcleo de cobre desempenha um papel no fornecimento de baixo custo e alta condutividade, enquanto a concha de prata é crucial para garantir que as partículas resistam a oxidação durante processos como pulpação e impressão, enquanto formam um bom contato ôhmico com o silicone da bateria ou o filme de TCO. Após a sinterização, a concha de prata atua como um meio condutor, garantindo baixa resistência ao contato e adesão confiável do eletrodo, enquanto o núcleo de cobre reduz os custos do material enquanto doa a pasta com certa resistência mecânica e estabilidade térmica.

Pontos quânticos (QDs) referem-se a nanopartículas semicondutoras com tamanho menor que o raio de Bohr do exciton e exibindo efeitos de confinamento quântico. Devido ao efeito de confinamento quântico, a emissão de fluorescência dos pontos quânticos está relacionada ao seu diâmetro e composição química. Ao compor superfícies semicondutoras, suas propriedades ópticas e fotoquímicas podem ser melhoradas. Os pontos quânticos tradicionais são compostos principalmente de elementos de metais pesados. Embora seu excelente desempenho tenha sido amplamente utilizado em áreas como imagem biológica, eletroquímica e conversão de energia, os elementos metálicos pesados ​​podem causar poluição ambiental e afetar a saúde dos organismos.

Como uma propriedade física importante dos pós, a área superficial específica refere-se à área superficial total por unidade de massa de pó de óxido. E seu tamanho é influenciado por diversos fatores. Em primeiro lugar, o tamanho das partículas é um fator importante que afeta a área superficial específica dos pós. Quanto menores forem as partículas, maior será a área superficial específica. Isto ocorre porque quanto menor o tamanho da partícula, maior a área superficial de cada partícula individual, aumentando assim a área superficial total por unidade de massa de pó.

Rearranjo e densificação de partículas: Na sinterização da fase líquida, a geração de fase líquida e rearranjo de partículas são etapas-chave na densificação. As pequenas partículas têm uma grande área de superfície específica e energia superficial. Após a geração da fase líquida, a fase sólida é molhada pela fase líquida e se infiltra nas lacunas entre as partículas. Se a quantidade de fase líquida for suficiente, as partículas de fase sólida serão completamente cercadas pela fase líquida e aproximam um estado suspenso. Sob a tensão superficial da fase líquida, eles passarão por deslocamento e ajuste da posição, alcançando assim o arranjo mais compacto. Nesta fase, a densidade do corpo sinterizado aumenta rapidamente

Você já ouviu falar sobre nanotecnologia? É a ciência da manipulação de materiais em nível atômico e molecular. A Sat Nano é uma empresa líder neste campo, oferecendo pó de ferrita de manganês de alta qualidade em tamanho nano de 20 nanômetros. Neste blog, descobriremos as maravilhas deste produto inovador e exploraremos as diversas aplicações para as quais ele pode ser usado.