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O pó de dióxido de silício é amplamente utilizado em vários campos industriais devido às suas propriedades únicas. No entanto, como pó, apresenta desvantagens como baixa reatividade, baixa dispersão e baixa energia superficial. A modificação da superfície é uma forma de melhorar as propriedades do pó de dióxido de silício e melhorar seu desempenho em diversas aplicações. Neste artigo, discutiremos um método de modificação de superfície para pó de dióxido de silício usando um agente de acoplamento de silano e seu efeito nas propriedades do pó de dióxido de silício.

Ouro coloidal refere-se a um sistema coloidal formado pela suspensão de partículas de ouro em nanoescala em uma solução apropriada. O tamanho das partículas de ouro normalmente varia de 1 a 100 nanômetros.

O desenvolvimento da soldagem de van der Waals para nanotubos de carbono representa um avanço significativo para aproveitar as propriedades mecânicas excepcionais dos CNTs em uma escala macroscópica. Com refinamento e otimização adicionais, esse método inovador de soldagem tem o potencial de revolucionar a fabricação de materiais de alto desempenho, impulsionando o progresso em campos que requerem componentes estruturais leves, duráveis e fortes. À medida que os pesquisadores continuam ultrapassando os limites da nanotecnologia, o futuro parece promissor para a ampla adoção de nanotubos de carbono em aplicações industriais.

Você já ouviu falar em pó de óxido de zinco em nanoescala? Se não, então você terá uma surpresa. Este avanço tecnológico não está apenas a transformar os campos da ciência e da medicina, mas também está a causar um impacto significativo em diversas indústrias. Nesta postagem do blog, nos aprofundaremos nas maravilhas do pó de óxido de zinco em nanoescala, suas aplicações e benefícios.

A principal razão pela qual o tratamento de superfície é necessário para micropós de alumina de alta pureza submicrométrica (geralmente com um tamanho de partícula entre 100 nm e 1 μm) é que sua enorme área superficial específica leva a uma energia superficial extremamente alta. Esta propriedade física faz com que apresente “efeitos colaterais” graves quando não tratado. O micropó de alumina submícron de alta pureza é propenso à aglomeração devido ao seu pequeno tamanho de partícula, grande área superficial específica e alta energia superficial, o que é um problema comum em sua aplicação. Para resolver este problema, é necessário considerar de forma abrangente as três dimensões da física, química e tecnologia e escolher a solução de despolimerização mais adequada.

​A diferença na força coesiva entre diferentes pós é devido ao tipo e força das forças interpartículas (forças de van der Waals, forças capilares, forças eletrostáticas, etc.), e seus principais fatores de influência incluem tamanho de partícula, rugosidade superficial, teor de umidade e propriedades do material, resultando em força coesiva que pode abranger múltiplas ordens de magnitude (de 10 ⁻⁶ N a 10 ⁻¹ N). Essa diferença pode ser descrita quantitativamente por meio do índice de características de agregação, tensão superficial e modelo de correção de rugosidade.