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Com o desenvolvimento da tecnologia de circuito integrado (IC), a escala dos transistores de efeito de campo de semicondutores de óxido de metal à base de silício (MOS) (FETs) está se aproximando de seus limites físicos fundamentais. Os nanotubos de carbono (CNTs) são considerados materiais promissores na era pós -silício devido à sua espessura atômica e propriedades elétricas únicas, com o potencial de melhorar o desempenho do transistor e reduzir o consumo de energia. Os nanotubos de carbono alinhados com alta pureza (A-CNT) são uma escolha ideal para impulsionar os ICs avançados devido à sua alta densidade de corrente. No entanto, quando o comprimento do canal (LCH) diminui abaixo de 30Nm, o desempenho do FET A-CNT de portão única (SG) diminui significativamente, manifestou-se principalmente como características de comutação em deterioração e aumento da corrente de vazamento. Este artigo tem como objetivo revelar o mecanismo de degradação do desempenho no FET A-CNT por meio de pesquisas teóricas e experimentais e propor soluções.

Um dispersante é uma substância química usada para dispersar nanopartículas em solução ou sólido. Seu princípio básico é interagir com a superfície das nanopartículas, alterar as características da superfície, reduzir a atração entre as partículas e conseguir a dispersão das nanopartículas.

A síntese de pontos quânticos de carbono pode ser dividida principalmente em duas categorias: método de cima para baixo e método de baixo para cima. Através do pré-tratamento, preparação e processamento subsequente, os pontos quânticos de carbono podem ser controlados em tamanho, passivados na superfície, dopados com heteroátomos e nanocompósitos para atender aos requisitos.

Você está interessado em aprender como analisar padrões de XRD? Compreender as condições experimentais e identificar as posições dos picos pode fornecer informações essenciais para a interpretação correta das imagens de XRD. Neste artigo, orientaremos você nas etapas de análise de padrões de XRD.

A alumina Alfa e Gama são dois dos tipos de alumina mais amplamente utilizados em diversas aplicações industriais. Embora ambos os tipos sejam derivados da mesma matéria-prima, eles diferem em termos de propriedades, estruturas e comportamento, tornando-os adequados para aplicações distintas. Nesta postagem do blog, exploraremos as diferenças entre alumina alfa e gama e como essas diferenças afetam sua funcionalidade.

Rearranjo e densificação de partículas: Na sinterização da fase líquida, a geração de fase líquida e rearranjo de partículas são etapas-chave na densificação. As pequenas partículas têm uma grande área de superfície específica e energia superficial. Após a geração da fase líquida, a fase sólida é molhada pela fase líquida e se infiltra nas lacunas entre as partículas. Se a quantidade de fase líquida for suficiente, as partículas de fase sólida serão completamente cercadas pela fase líquida e aproximam um estado suspenso. Sob a tensão superficial da fase líquida, eles passarão por deslocamento e ajuste da posição, alcançando assim o arranjo mais compacto. Nesta fase, a densidade do corpo sinterizado aumenta rapidamente